DUALIS GmbH IT Solution
Über uns
Flexibel, präzise und zukunftsorientiert – dafür steht die DUALIS GmbH IT Solution. Seit 1990 entwickeln wir Softwarelösungen und bieten Consulting für die Produktionsplanung und ‑optimierung. Als Teil des Dürr‑Konzerns und Tochter der iTAC Software AG reichen unsere Lösungen von Feinplanung mit GANTTPLAN APS über Flächenmanagement mit AREAPLAN bis zur 3D‑Fertigungssimulation und Offline‑Roboterprogrammierung (OLP) mit Visual Components.
Seit 2006 ist DUALIS autorisierter Reseller der Visual Components Plattform für Fertigungssimulation und Offline‑Roboterprogrammierung. Als Spezialist für Fabrikplanung und Simulation begleiten wir unsere Kunden ganzheitlich – von der Konzeptphase über Projektmanagement bis zur individuellen Umsetzung. Unser Fokus liegt auf der erfolgreichen Anwendung in der Praxis: Mit eigenen Add‑ons und maßgeschneiderten Lösungen erweitern wir Visual Components gezielt und passen die Plattform an spezifische Anforderungen an.
Produkte & Dienstleistungen
Fertigungssimulation
3D‑Simulation und Analyse von Produktionssystemen Mit Visual Components simulieren und analysieren Sie komplette Fertigungs‑ und Montageprozesse in einer realistischen 3D‑Umgebung. Produktionslayouts, Materialflüsse, Ressourcen und Taktzeiten lassen sich virtuell abbilden, bewerten und optimieren – noch bevor reale Anlagen aufgebaut oder geändert werden. So schaffen Sie Transparenz über Ihre Produktionsleistung, identifizieren Engpässe frühzeitig und treffen fundierte Entscheidungen für Planung, Umbau und Investitionen. Ihre Vorteile: - Realistische 3D‑Simulation kompletter Fertigungssysteme - Früherkennung von Engpässen und Überlastungen - Absicherung von Layouts, Prozessen und Taktzeiten - Vergleich verschiedener Produktions‑ und Szenarienvarianten - Reduzierung von Planungsrisiken und Fehlinvestitionen Zentrale Features: - Import von 3D‑CAD‑Layouts und Anlagen - Simulation von Produktions‑, Montage‑ und Materialflussprozessen - Abbildung von Ressourcen, Puffern und Durchlaufzeiten - Analyse von Auslastung, Durchsatz und Engpässen - Varianten‑ und Szenarienvergleich - Anschauliche Visualisierung für Kommunikation und Entscheidungsfindung Typische Einsatzbereiche: - Fabrik‑ und Layoutplanung - Produktions‑ und Montageplanung - Kapazitäts‑ und Taktanalyse - Bewertung von Erweiterungen und Umbauten Zielgruppen: - Fabrik‑ und Produktionsplaner - Fertigungs‑ und Prozessingenieure - Industrial Engineers - Produktionsleiter - Systemintegratoren - Technischer Vertrieb und Pre-Sales
Offline-Roboterprogrammierung
Mit der Visual Components OLP Suite programmieren Sie Industrieroboter offline, direkt am PC und auf Basis Ihrer 3D-CAD-Daten. Roboterprogramme werden virtuell erstellt, simuliert und optimiert, ohne die laufende Produktion zu unterbrechen, und anschließend auf den realen Roboter übertragen. So reduzieren Sie Programmieraufwand, minimieren Stillstandszeiten und steigern die Flexibilität Ihrer Fertigung, unabhängig von Roboterhersteller und Anwendung. Ihre Vorteile mit Visual Components OLP: - Bis zu 80 % kürzere Programmierzeit (anwendungsabhängig) - Keine Produktionsunterbrechung während der Programmierung - Simulation und Kollisionsprüfung vor der Inbetriebnahme - Bis zu 10× schnellere Programmerstellung durch automatisierte Funktionen - Wiederverwendbare Programme für Varianten und Produktwechsel - Geringer Schulungsaufwand dank einheitlicher Benutzeroberfläche für viele Roboterhersteller und Prozesse Funktionen und Leistungsmerkmale: - Import von 3D-CAD-Daten - Unterstützung von über 40 Robotersteuerungen - 18 Postprozessoren für herstellernahe Roboterprogramme - 1‑Klick‑Programmierung für ausgewählte Anwendungen - Automatische Bahn- und Bewegungsoptimierung - Realistische, zeitbasierte Simulation inklusive Reichweiten- und Kollisionsprüfung Typische Anwendungen: - Technologiebezogene Prozesse - Schweißen (z. B. Punkt- und Lichtbogenschweißen) - Bearbeiten (Fräsen, Entgraten, Schleifen) - Lackieren und Beschichten - Vorrichtungslose Montage - Teilehandhabung und Montagearbeiten Typische Einsatzszenarien: - Virtuelle Inbetriebnahme neuer Roboterzellen - Produktwechsel und Variantenvielfalt - Losgröße 1 und hochflexible Fertigung - Koordination mehrerer Roboter - Integration weiterer Automatisierungstechnik Zielgruppen: - Roboterprogrammierer - Fertigungs- und Automatisierungsingenieure - Produktionsleiter - Verantwortliche für Robotik und Automatisierung - Systemintegratoren und Anlagenbauer
Mobile Robots Add‑on für Visual Components
Planung und Simulation von AGVs und AMRs im Materialfluss Mit dem Mobile Robots Add‑on für die 3D-Simulationsplattform Visual Components simulieren Sie fahrerlose Transportsysteme (FTS) inklusive FTF/AGV und AMR realitätsnah in Ihrer Produktions‑ und Logistikumgebung. Planen, analysieren und optimieren Sie Materialflüsse, Routen, Verkehrsregeln und Flottenkonzepte bereits in der frühen Planungsphase – auf Basis Ihrer realen Layout‑ und CAD‑Daten. Ihre Vorteile: - Realistische Simulation von AGVs und AMRs im Fabriklayout - Vermeidung von Engpässen und Kollisionen vor der Umsetzung - Absicherung von Routen, Übergabepunkten und Ladezonen - Vergleich unterschiedlicher Fahrzeugtypen und Flottenstrategien - Fundierte Entscheidungsgrundlage für Investitionen in mobile Robotik Zentrale Features: - Bibliothek mobiler Roboter (FTF/AGV, AMR) und FTS‑Elemente - Parametrierbare Fahrzeugeigenschaften (Geschwindigkeit, Beschleunigung, Traglast, Abmessungen) - Definition von Fahrwegen, Zonen und Sperrbereichen - Abbildung von Verkehrsregeln und Prioritäten (z. B. Kreuzungen, Begegnungsverkehr, Engstellen) - Simulation von Lade‑ und Übergabestationen - Kopplung mit Produktions‑ und Logistikprozessen - Visualisierung von Auslastung, Wartezeiten und Engpässen - Vergleich verschiedener Layout‑ und Flottenvarianten Typische Einsatzbereiche: - Planung und Auslegung von FTS/AGV/AMR‑Systemen - Materialversorgung von Montage‑ und Fertigungslinien - Umstellung von manuellen Transporten auf mobile Robotik - Skalierung bestehender Flotten bei steigendem Volumen Zielgruppen: - Fabrik‑ und Layoutplaner - Logistik‑ und Produktionsingenieure - Automatisierungsverantwortliche - Systemintegratoren